分析等离子切割机电源电弧不稳定故障

　　1．气压过低

　　等离子切割机电源作业时，如作业气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度削弱，输入空气流量小于规定值，此时不能构成高能量、高速度的等离子弧，从而构成切断质量差、切不透、切断积瘤的现象。气压缺乏的原因有：空压机输入空气缺乏，等离子切割机电源，空气调理阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

　　解决方法：运用前留意调查 空压机输出压力显现，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应查看空气过滤减压阀的调理是否正确；表压显现能满足切开要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，保证输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会构成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。别的，割炬喷嘴气压过低，还需替换减压阀；气路截面变小也会构成气压过低，可按说明书要求替换气管。

　　2．气压过高

　　若输入空气压力远远超过 0.8MPa，则在构成离子弧后，过大的气流会吹散会集的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子电源弧的切开强度。构成气压过高的原因有：输入空气调理不妥、空气过滤减压阀调理过高或者是空气过滤减压阀失效。

　　解决方法是，查看空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调理开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需替换。

　　3．割炬喷嘴和电极烧损

　　因喷嘴装置不妥，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不妥，需用水冷却的割炬在作业时，未按要求通入活动的冷却水以及频频起弧，都会构成喷嘴过早损坏。

　　解决方法：依照切开工件的技术要求，正确调整设备各挡位，查看割炬喷嘴是否装置牢固，需通冷却水的喷嘴应提早使冷却水循环起来。切开时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

　　4．输入沟通电压过低

　　等离子切割机电源的运用现场有大型用电设备，切开机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。

　　解决方法：查看等离子切割机电源所接入电网是否有满足的承载能力，电源线标准是否符合要求。等离子切割机电源装置地点，应远离大型用电设备和常常有电气干扰的地方。运用过程中，要定时清理切开机内灰尘和元件上的污垢，查看电线是否有老化现象等。

　　5．地线与工件触摸不良

　　接地是切开前一项必不可少的准备作业。未运用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期运用老化严重的地线等，都会使地线与工件触摸不良。

　　解决方法：应运用专门的接地工具，并查看是否有绝缘物影响地线与工件表面触摸，避免运用老化的接地线。

　　6．火花发生器不能主动断弧

　　等离子切割机电源作业时，首先要点燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体部分电离而构成小弧，这一小弧受压缩空气的效果，从喷嘴喷出以点燃等离于弧，这是火花发生器主要的使命。正常情况下，火花发生器的作业时间只有85ms，不能主动断弧的原因一般是操控线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。

　　解决方法：应常常查看火花发生器放电极，使其表面坚持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（1.6±0.05mm），必要时替换操控板。其它除以上原因外，切开速度过慢，切开时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水相等，都影响等离子弧的稳定性，运用者应在这些方面留意。

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