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如何设计等离子切割机运行速度-精细等离子切割机电源

来源:http://www.fnscut.com/news310546.html  时间:2020-1-6 17:14:00

如何设计等离子切割机运行速度-精细等离子切割机电源

影响等离子切割质量的因素有很多,例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数,都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说,精细等离子切割机电源空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。

精细等离子切割机电源作为数控切割设备,应当在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。

目前等离子切割根据切割辅助气体的不同分为多种,不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同。

低温等离子废气处理工作原理-精细等离子切割机电源

现在国内根据低温等离子体工业废气处理技术研发出相应的标准化废气治理设备,归于根本是利用一些化学反应的化学键拆分,得到无害的气体分子,从而达到环保排放烟气的标准要求。具体是利用所产生的高能电子、自由基等活性粒子激活、电离、裂解工业废气中的各组成份,使之发生分解,氧化等一些列复杂的化学反应,再经过多级净化,从而消除各种污染源排放的异味、臭味污染物,使有毒有害气体达到低毒化、无毒化,保护人类生存环境。

低温精细等离子切割机电源体技术应用范围广,气体的流速和浓度对于气态污染物治理技术应用来说是两个非常重要的因素。生物过滤和燃烧技术能应用于较高浓度范围,但却受气体的流速所限。而低温等离子体技术对气体的流速和浓度都有一个很宽的应用范围,低温等离子设备其应用广泛不言而喻。

精细等离子切割机电源体技术工艺简单。吸附法要考虑吸附剂的定期更换,脱附时还有可能造成二次污染;燃烧法需要很高的操作温度;生物法要严格控制pH值、温度和湿度等条件,以适合微生物的生长。而低温等离子体技术则较好的克服了以上技术的不足,反应条件为常温常压,反应器结构简单,低温等离子设备并可同时消除混合污染物,不会产生二次污染等。就经济可行性来说,低温等离子体反应装置本身系统构成就单一紧凑,在运行费用方面,微观来讲,因放电过程只提高电子温度而离子温度基本保持不变,这样反应体系就得以保持低温,低温等离子设备不仅能量利用率高,而且使设备维护费用也很低。

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