怎么挑选激光切割机的激光切开点？

　　选用激光切割机进行钣金加工时，激光束投在金属板材上并形成一个凹坑，跟着气流的喷出使资料形成一个孔，这就是所谓的激光切开穿刺点，激光切开穿刺点就是激光切开的始点。

　　激光切割机为什么要挑选切开穿刺点？这儿需求论述一下激光切开原理：通过激光器发射高密度激光束，使资料连续在激光束照射下形成凹坑，吸收热量并升温达到沸点时，资料开始激化形成孔洞，激光束以此孔为起点进行概括切开。

　　因为激光束在穿透钢板到进入概括切开的这一段时刻，其切开速度在矢量方向大将有一个较大的改变，即矢量方向的90度旋转，由垂直于切开概括的切线方向转为与切开概括的切线重合，即与概括切线的夹角为0°。这样就会在被加工资料的切开断面上流下比较粗糙的切开面，因而，穿刺点的挑选，关系到资料加工后端面的光洁度问题。

　　怎么挑选激光切割机的激光切开点呢？

　　跟着现在激光技能的发展，激光切开质量开始不断提高，一般的激光切开，如果对切开断口没有粗糙度要求，能够让操控软件自动挑选穿刺点。而对于有较高粗糙度要求的加工零件，需求在编程时手动对穿刺点进行调整。

　　一般来说遵循一个准则：激光束行走的方向和被加工零件切开概括的切线方向垂直，切开时操作人员要注意光束的走向，要连续不间断的进行切开，不行再一个地址直接跳动到另一个地址，这样简单造成型材在切开的时分出现许多小孔，影响切开加工的整体质量。

　　众所周知，激光切割机的工作原理是利用激光的能量完成对金属板材的切开，因而，当钣金件的切开面呈现了毛刺时，首先要考虑的是激光焦点的方位，方位不对就会导致无法有效的完成对钣金件的加工。因而解决办法便是对激光头的焦点方位进行调整，假如激光头焦点没有问题，那么则需求考虑激光功率，由于不同功率的激光器切开能力是不一样的，假如加工的碳钢厚度超过了激光器切开的极限值，就会导致切开质量直线下降。

        第三要查看的是辅佐气体，一般来说，只有辅佐气体的纯度越高时，激光切割机的切开表现才会更好，因而要确保辅佐气体的质量。