精细等离子切割机电源厂家分享常用等离子切割办法及其工艺特性

　　精细等离子切割机电源厂家分享压力容器常用资料不锈钢、铝、碳钢的几种常用等离子切割办法及其工艺特性和切割参数。

　　不锈钢、铝和碳钢为压力容器的常用资料，其下料办法有很多种，等离子切割以其应用范围广、切割面光亮、热变形小及适合加工各种形状等特色，成为常用的下料办法，在压力容器的制作中起着重要的效果。

　　由于等离子切割是以作业气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切断中的熔融金属来达到切割意图的，因而不同的作业气体对等离子的切割特性、质量、速度等方面都有显着的影响。下面精细等离子切割机电源厂家介绍几种常用等离子切割办法及其工艺特性和切割不同资料时等离子切割办法选用。

　　1.等离子空气切割法等离子空气切割法以枯燥的压缩空气作为加工气体，首要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。由于空气首要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切断中氧与铁的放热反响供给了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切断中熔融金属的流动性，因而不光切割速度较快，而且切割面较光亮，切断下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反响，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工办法。

　　精细等离子切割机电源厂家告诉你数控等离子切割机法首要存在以下缺点：

　　(1)切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会发生气孔，因而用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。

　　(2)由于存在氧化效果，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短。由于压缩空气的本钱较低，这种切割办法在大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为广泛。

　　2.等离子氧气切割法等离子氧气切割法以氧气作为作业气体，首要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、携热性好，粒子复合时的放热量大，投入切割的热量多，因而可获得较高的切割速度。在加工碳钢时，因切割过程中的铁—氧反响供给了很多的附加热量，促进了切割速度的进一步提高。

　　与等离子空气切割法比较，等离子氧气切割法在切割碳钢时有以下优点：

　　(1)切割速度更快；

　　(2)切割面更光亮，呈金属光泽，尤其是无氮化层，切割后可直接用于焊接；

　　(3)切断下缘不粘渣；

　　(4)切割变形小，精度高。等离子氧气切割法也存如下缺点：(1)因氧化效果强,电极损耗更快,使用寿命短；

　　(2)切割面斜角较大。

　　3.等离子氮气切割法等离子氮气切割法以氮气作为作业气体，

　　首要用于切割不锈钢。氮的导热和携热功能较好，弧柱也较长，因而具有较好的切割才能。但精细等离子切割机电源厂家提醒切割的表面质量不是很好，且切割面有氮化物。相对氧气而言，氮气的价格较低，因而这种切割办法一般只用于对切割表面质量要求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。

　　4.等离子氩—氢气切割法等离子氩—氢气切割法以氩和氢的混合气体作为作业气体，首要用于切割不锈钢和铝。氩易电离，可构成安稳的等离子弧，加之原子量大，等离子流的动量也大。而氢的导热性好，电离粒子复合时放热量高。两者相结合能构成安稳、能量密度高、弧柱长的等离子弧，切割才能强，切断宽度和切割面斜角较小，切断光亮，切割中发生的氮氧化物较少，是等离子切割中切割质量较好的一种办法。但这种切割办法使用混合气体作为作业气体，须添加一混合设备，使氩和氢很好地混合在一起。

　　由于氩气和氢气的价格较高，且氢气为风险气体，一般这种切割办法首要用于切割其他等离子切割无法加工的对切断要求较高的较厚不锈钢和铝工件，且使用环境契合安全要求的情况下。

　　5.等离子氮气水涡流切割法等离子氮气水涡流切割法以氮气作为作业气体，首要用于切割不锈钢和铝。作业气体通过涡流环构成涡旋气流，使等离子流也以涡旋方式射向工件，然后可获得一个斜角极小的切割边。精细等离子切割机电源厂家告诉你在作业气体的周围，是通过处理的高压水流，使电弧能量密度大大提高，构成了温度极高、挺度好及流速大的等离子弧。别的，部分水离解成氢和氧，对切割过程也有必定的促进效果。

　　和其他等离子切割办法比较等离子氮气水涡流切割法具有以下特色：

　　(1)切割速度快；

　　(2)切割质量好。切断宽度小，切割面光亮，斜角极小，切断下缘不粘渣

　　(3)切割变形很小，精度高；

　　(4)喷嘴寿命长；

　　(5)适合水下加工，基本无烟尘和弧光，噪声低