如何处理等离子切割机挂渣

　　当使用数控等离子切割机作业时，影响切面质量的因素除了切面坡口，常见的便是挂渣现象了。此外，一些熔渣金属熔渣会牢固附着在金属工件上难以去除，这大大增加了二次加工的作业量。为了有效地操控等离子切割机的挂渣现象，应留意以下三点：

　　1.割炬切割速度太慢：切割速度过慢时割炬向前喷射的割炬弧会在切割缝隙底部形成多泡的金属沉积物---“慢速熔渣”，这种熔渣会牢牢地附着在金属上，比较难去除。

　　2.火炬切割速度太快：当割炬切割速度太快时，火炬切割弧滞后，留下快速熔渣。这种熔渣简单去除，但如果你想削减这种现象，你应该从以下几个方面开始。

　　(1)降低切割速度；

　　(2).削减从割炬到工件的间隔；

　　(3).增加保护气体中的氧气浓度。

　　留意：热金属更简单呈现挂渣。初次切割时的挂渣相对较少，挂渣的数量也会跟着板材温度的增加而增加。与此同时，低碳钢比其他金属材料更简单挂渣。

　　3.易损件磨损.变形还会导致不连续挂渣。

　　为什么数控等离子切割机会挂渣原因剖析。一般来说，等离子切割机用火焰切割厚板时，切割外表光洁度高，无毛刺和悬挂渣；但在切割过程中，因为切割氧气压力或切割喷嘴附件不适，切割外表或下边缘会发生难以铲除的挂渣，不仅影响切割外表的光洁度，而且或多或少会影响后续加工操作。

　　下边缘挂渣：

　　现象：在切割断面的下边缘发生连续的挂渣。

　　原因：A.切割速度过快或过慢，割嘴号过小，切割氧气压力过低；B.预热火焰中的燃气过剩，钢板外表有氧化皮腐蚀或不洁净；C.割嘴与工件之间的高度过大，预热火焰过强。

　　等离子切割机的切割断面上发生挂渣：

　　现象：切割断面上有挂渣，特别是下半部分有挂渣。

　　原因：合金成分含量过高。