怎么提高精细等离子切割机电源产品的功能？

　　在选用热切割方法时，如精细等离子切割机电源切割与火焰切割时，切面存在笔直度不佳，和金属熔渣影响切面光洁度等，都是很常见的加工问题。那么，怎么能更进一步的提升产品功能；提升切割平面光洁度与割面笔直度，从而减少乃至免去二次加工。

　　而要做到上面的要求，其实并不困难；但要做到了解怎么增加切割平面光洁度与笔直度并且能跟着作业条件改变，见机行事的调整切割策略就需要先了解，形成切面熔渣粘连、笔直度不佳的具体原因是什么？

　　一般来说，精细等离子切割机电源切割设备在作业时枪口喷射出的气流会将大多数的金属熔渣顺着切口吹到工件下面，而残留在割面上的金属熔渣主要由两个原因形成：

　　（1）精细等离子切割机电源在切割时气流过小，导致少量金属熔渣没能被吹走，就现已冷却；

　　（2）机器移动的速度太快，气流没有足够的时刻将熔渣吹干净。

　　处理上述两个问题，先需要将切割时的气流调整到一个适宜的值，留意气流不能过大否则会影响机器的引弧效率。其次能够适当地降低等离子割炬的移动速度，给它充足的时刻吹走熔渣。

　　而处理导离子切割时笔直度不佳的重要参数是精细等离子切割机电源的功率因数，即切割平等厚度的板材，等离子功率越大，切割时的时刻越短，效果越好，切割出来的笔直度也越好。